Применение абразивоструйной обработки.

Методом абразивоструйной обработки решаются многие производственные задачи в машиностроении, судостроении, строительстве, авиастроении и во многих других областях.

Например, перед окрашиванием металл необходимо очистить от различных загрязнений, окалин и коррозии. Для этого в зависимости от размера деталей подбирается абразивоструйное оборудование, которое эффективно может справиться с данной задачей. Это может быть очистка на открытом воздухе пескоструйными установками напорного типа, инжекторными абразивоструйными аппаратами, а как же очистку можно произвести в камерах струйной очистки ОСК. Очищать можно различные не только металлические  поверхности. Удаление граффити, старой краски с бетонных поверхностей, матирование стекла, удаление формовочной смеси с поверхности литых деталей, при ремонте колёсных дисков, создание шероховатости и упрочнения деталей. Использование различных видов абразива позволяет получить эффект эррозийного старения на камне и дереве. При такой обработке мягкие слои удаляются абразивными частицами, а более твёрдые или вязкие остаются на поверхности и получается эффект песчано-воздушной или гидроабразивной эррозии. Данный вид обработки поверхности применяется в оформлении интерьеров и строительстве. Технология нанесения рисунков и изображений приобрела широкое применение в производстве листового стекла и зеркал в автоматическом режиме.

Подготовка поверхности перед нанесением газометрических и других металлических покрытий.

Абразивоструйная обработка поверхности является лучшим способом активации и создания шероховатой поверхности. Так например, перед нанесением металлизацилнных покрытий методом электродуговой металлизации на корпуса нефтяных насосов оптимально  использовать электрокоррунд. Для обработки деталей из латуни и алюминиевых сплавов хорошо зарекомендовал себя абразив природного происхождения - гранат.

Выбор абразивного материала играет важную роль для получения желаемого эффекта при обработки поверхностей.